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在数控车床实际加工中却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。从而出现加工尺寸偏差现象的发生。通常造成这类故障的原因主要有:电机的实际转位值与指令转位值相符,但工件与刀具的实际相对移动未达到要求;电机的实际转位值与指令转位值不符;机床传动系统回零位置偏差;外界干扰或脉冲丢失以及机械故障导致等几个原因。
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数控系统的使用检查
数控系统是数控机床电气控制系统的---。每台机床数控系统在运行一定时间后,某些元器件难免出现一些损坏或者故障。为了尽可能地延长元器件的使用寿命,防止各种故障,数控车床加工,---是事故的发生,就必须对对数控系统进行日常的维护与保养。主要包括:数控系统的使用检查和数控系统的日常维护。
为了避免数控系统在使用过程中发生一些不---的故障,数控机床的操作人员在操作在使用数控系统以前,数控车床厂家,应当仔细阅读有关操作说明书,要详细了解所用数控系统的性能,要熟练掌握数控系统和机床操作面板上各个按键、按钮和开关的作用以及使用注意事项。一般说来,数控车床,数控系统在通电前后要进行检查。
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刀具补偿 通过刀具补偿预防数控车床工件加工尺寸偏差过大,是为主要的补偿手段不过,要进行刀具补偿首先应对前后两段的轨迹交接类型进行判断,对于直线和圆弧有四种转接形式,分别为直线与直线相接、直线与圆弧相接、圆弧与直线相接和圆弧与圆弧相接。根据两段程序轨迹的矢量夹角和刀具补偿方向的不同,程序段过渡的刀具半径补偿分为伸长型、缩短型和插入型等三种转接过渡方式。
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